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真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發(fā)和離子濺射。真空蒸發(fā)鍍膜是在真空度不低于10-2Pa的環(huán)境中，用電阻加熱或電子束和激光轟擊等方法把要蒸發(fā)的材料加熱到一定溫度，使材料中分子或原子的熱振動能量超過表面的束縛能，從而使大量分子或原子蒸發(fā)或升華，并直接沉淀在基片上形成薄膜。離子濺射鍍膜是利用氣體放電產(chǎn)生的正離子在電場的作用下的高速運動轟擊作為陰極的靶，使靶材中的原子或分子逸出來而沉淀到被鍍工件的表面，形成所需要的薄膜。
真空蒸發(fā)鍍膜常用的是電阻加熱法，其優(yōu)點是加熱源的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作方便；缺點是不適用于難熔金屬和耐高溫的介質(zhì)材料。電子束加熱和激光加熱則能克服電阻加熱的缺點。電子束加熱上利用聚焦電子束直接對被轟擊材料加熱，電子束的動能變成熱能，使材料蒸發(fā)。激光加熱是利用大功率的激光作為加熱源，但由于大功率激光器的造價很高，目前只能在少數(shù)研究性實驗室中使用。
濺射技術(shù)與真空蒸發(fā)技術(shù)有所不同?！盀R射”是指荷能粒子轟擊固體表面（靶），使固體原子或分子從表面射出的現(xiàn)象。射出的粒子大多呈原子狀態(tài)，常稱為濺射原子。用于轟擊靶的濺射粒子可以是電子，離子或中性粒子，因為離子在電場下易于加速獲得所需要動能，因此大都采用離子作為轟擊粒子。濺射過程建立在輝光放電的基礎(chǔ)上，即濺射離子都來源于氣體放電。不同的濺射技術(shù)所采用的輝光放電方式有所不同。直流二極濺射利用的是直流輝光放電；三極濺射是利用熱陰極支持的輝光放電；射頻濺射是利用射頻輝光放電；磁控濺射是利用環(huán)狀磁場控制下的輝光放電。濺射鍍膜與真空蒸發(fā)鍍膜相比，有許多優(yōu)點。如任何物質(zhì)均可以濺射，尤其是高熔點，低蒸氣壓的元素和化合物；濺射膜與基板之間的附著性好；薄膜密度高；膜厚可控制和重復(fù)性好等。缺點是設(shè)備比較復(fù)雜，需要高壓裝置。此外，將蒸發(fā)法與濺射法相結(jié)合，即為離子鍍。這種方法的優(yōu)點是得到的膜與基板間有極強的附著力，有較高的沉積速率，膜的密度高。
彩色鍍鋁膜按材質(zhì)探討分析性能特點
CPP鍍鋁膜：以CPP薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁加工而成；具有始封溫度低、熱封溫度寬、強度高、光澤度高、金屬感強、鍍鋁均勻度好等特點；廣泛用于軟包裝復(fù)合、食品包裝、玩具、汽球等領(lǐng)域。
PET鍍鋁膜：以PET薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁加工而成；具有鋁層附著力好，對油墨附著力強，適用于平版、凹版、柔版等各種印刷的特點；廣泛用于印刷、復(fù)合、拉花、紡織金銀線、不干膠等領(lǐng)域。
BOPP鍍鋁膜：以BOPP薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁加工而成；具有鍍鋁層豐滿平滑，鋁層附著力好，對油墨附著力強，適用于平版、凹版、柔版等各種印刷的特點；廣泛用于軟包裝、復(fù)合、裝潢、激光全息防偽、激光壓印鐳射等領(lǐng)域。
其它基材鍍鋁膜：主要是以PVC、PA、PE等為基材的鍍鋁膜產(chǎn)品，按照客戶需求靈活選擇。
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